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        【重磅 】礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

        TIME:2020/7/10 11:13:04   click: 6433 次

        礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

        故障

        發(fā) 生 原 因

        排 除 方 法

        膠輥起槽、卡住

        1.下料不勻

        1調整加速淌板是否平整,落料是否有雜質(zhì)卡住.

        2.原料含雜太多

        2.加強清理去雜及對設備的檢修管理.

        3.落料直接沖擊

        3.調理加速淌板角度.

        4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺(jué))

        4.每班打開(kāi)機廂并進(jìn)行檢查,清理或放大軋距讓其流出.

        5.回礱稻谷偏一邊

        5.調節回礱稻谷進(jìn)料均勻.

        膠輥

        大小頭

        1.二輥軸線(xiàn)不平行

        1.軸座進(jìn)行微量調節.直至保證膠輥軸線(xiàn)平行.

        2.進(jìn)料淌板流量一邊多一邊少

        2.調節進(jìn)料均勻,加速淌板流量系數,調整重**位置.

        3.軋距一邊大一邊小

        3.調整軸距,保持軸線(xiàn)平行.

        4.回礱稻偏一邊

        4.調整礱膠輥保持平行,保持稻谷進(jìn)料均勻.

        5.兩頭壓坨重量不均;

        5.調整壓坨至重量相等

        6.消板偏

        3.調整消板角度

        礱谷機

        震動(dòng)過(guò)大

        1.膠輥軸變形產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、膠輥軸彎曲

        1.裝機前檢查輥軸.較正平衡.

        2.膠輥失圓

        2.1安裝前對膠輥進(jìn)行靜谷平衡試驗(出廠(chǎng)前已試驗).

        3

        2.2將軸距適當放大,待礱谷一定時(shí)間后再調試.

        2.3上車(chē)床車(chē)削.或返廠(chǎng)加工

        2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.

        膠輥

        磨損過(guò)大

        1.兩只膠輥速差過(guò)高

        1.控制適當的線(xiàn)速差在5-6m/s.

        2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊;

        2.減輕**重或調整軋距

        3.起槽,飛邊

        3.下料不勻.

        4.清理設備效低

        4.加速檢查管理,提高除雜效率.

        5.稻谷含雜質(zhì)和水份過(guò)高;

        3.選用高耐磨膠輥

        6.膠輥工作溫度過(guò)高;

        4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

        出糙率低

        1.膠輥面不平

        1.上車(chē)床車(chē)削,或返回廠(chǎng)再加工.

        2.兩只膠輥之間間隙過(guò)大

        2.調整間隙在0.5-0.8mm間距.

        3.兩只膠輥速差過(guò)高

        3.控制適當的線(xiàn)速差在5-6m/s.

        膠輥起邊

        1.兩輥安裝時(shí)長(cháng)度未對齊

        1.調整選配膠輥,裝到兩頭齊整.

        2.膠輥本身長(cháng)短不對

        2.更換膠輥

        膠輥花紋

        1.下料不均勻、膠輥之間摩擦

        1.調整膠輥保持平行、2.調整下料、3.保持膠輥距離

        膠輥脫芯、爆裂、崩膠

        1. 膠輥質(zhì)量不好;

        1.立即停止使用

        2. 存放時(shí)間過(guò)長(cháng)。

        2.更換膠輥

        膠輥起泡、脫皮

        1.膠輥質(zhì)量不好

        1.更換膠輥

        2.膠輥老化;

        2.停止使用

        3.兩輥直接摩擦時(shí)間過(guò)長(cháng)

        3.調整間隙

        膠輥變形

        1 存放時(shí)放置不當,局部老化或溶融;

        1.更換膠輥

        2.靜平衡校正不準,配重位置不對;

        2.上車(chē)床車(chē)削,或返回廠(chǎng)再加工

        3.膠輥工作溫度過(guò)高

        3.膠輥質(zhì)量差需要更換其他膠輥

        4.稻谷脫殼難度大時(shí),連續工作時(shí)間過(guò)長(cháng)。

        4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

        膠輥磨損過(guò)快

        1.兩輥線(xiàn)速差過(guò)大,脫殼率過(guò)高;

        1.調整線(xiàn)速

        2.輥間壓力過(guò)大,軋距太緊;

        2.調整軋距

        3.稻谷含雜質(zhì)和水份過(guò)高;

        3.選用高耐磨膠輥

        4.膠輥工作溫度過(guò)高;

        4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

        5.膠輥選用硬度過(guò)高。

        5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥

        膠輥表面起縱橫波紋

        1 稻谷下流不暢;

        1.注意調整稻谷下流方式

        2線(xiàn)速差或軋距選擇不當;

        2.調整線(xiàn)速差或軋距

        3.膠輥松動(dòng);

        3.調緊膠輥

        4.靜平衡不準。

        4.調整靜平衡或返廠(chǎng)加工

        膠輥工作溫度過(guò)高:

        1.通風(fēng)不良;

        1.擴大通風(fēng)種類(lèi)

        2.線(xiàn)速差太大,滾間壓力過(guò)大

        2.調整線(xiàn)速差

        3回礱谷含糙過(guò)高;

        3.減少回礱谷含糙

        4.兩輥直接接觸

        4.調整膠輥距離

        膠輥表面起糟:

        1.谷含硬質(zhì)雜質(zhì);

        1.選用其他稻谷或停機找出硬質(zhì)雜質(zhì)或物體

        2.線(xiàn)速差過(guò)大,軋距過(guò)小或壓坨過(guò)重;

        2.同時(shí)調整速差、軋距、壓坨

        3.礱谷機震動(dòng)嚴重;

        3.調整膠輥平衡

        4.稻谷水份過(guò)高

        4.選用其他稻谷或者曬干后再加工

        膠輥中間凸或中間凹:

        1.流層集中或不勻;

        1.調整進(jìn)料方式使其均勻分散

        2.淌板不平

        2.調整淌板

        3.閘門(mén)磨損或月牙形;

        3.更換閘門(mén)

        4.膠輥大小頭,只注意緊大頭

        4.同時(shí)緊膠輥兩頭

        膠輥表面有線(xiàn)痕或燒輥

        掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體

        清理下料板、使下料光滑無(wú)阻礙物


        更多有關(guān)礱谷機的操作,請咨詢(xún)0759-3218396。

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